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吸塑制品工艺的发展新趋势
发布日期：2013-12-03 |
在吸塑制品塑料等业内的某些相关人士表示，在未来的一段时间内，我国的家电市场将迎来新一轮的消费结构快速升级。但这并不完全体现在相关产品的更新换代和相关技术升级上面。吸塑制品等一些塑料化工材料和家电制造业关系非常的紧密，因此吸塑制品等材料必须要配合家电的升级换代，逐步向专用化、高性能化、安全、绿色环保方向努力。 关键吸塑制品部件的塑料安全性提升，除了家电外观设计对塑料有了新的需求，在家电产品技术更新上对塑料也提出了一些要求。比如说冰箱的聚氨酯保温层如何更加保温环保、内胆材料的延展、拉伸性能如何能更好地实现复杂结构等。业内人士指出，在选用电冰箱的任何部位所用的塑料原料时，生产企业必须要考虑到原材料能否经受住在工况及环境温度变化较大的情况下，物理性能应稳定，特别是断裂拉伸强度、悬臂梁抗冲击强度、热变形温度、体积电阻率、阻燃性能等技术指标应符合设计和使用要求，对选择塑料加工的制成品必须进行型式检验以验证其各项性能可达到规定要求。 高性能工程吸塑制品等塑料崭露头角，资料显示，目前塑料在家电中用量，已占重量比的40%。随着家电外观越来越多样化、艺术化，对特殊效果吸塑制品塑料提出了更高要求。在保证产品性能的情况下，通过采用新材料、新设计、新工艺，用低密度塑料替代高密度塑料，用高性能工程塑料替代金属材料，超临界流体微发泡成型。业内人士表示，目前一线家电企业已开始采用金属色、珠光色、渐变色免喷涂塑料替代高成本、高污染喷涂工艺。 抑菌塑料迎合消费者需求，同时，随着人们对健康的愈加重视，对家电的抑菌和杀菌功能塑料提出了更高、更规范化的要求，据悉越来越多的企业已将抗菌塑料用于冰箱、洗衣机、饮水机、电饭煲、空气清新机等以减少微生物污染和病菌交叉感染。消费者表示，在选购家电时会倾向于选择带有抗菌功能的产品，尤其是有老人和儿童的家庭更热衷于此类产品。 产品的塑料化已成为目前的家电行业中最重要的发展方向之一，吸塑制品塑料已成为家电领域应用量增长速度最快的材料，近几年每年平均增长速度达到29.5%左右。吸塑制品塑料材料用量增长的同时，如何充分将这些废旧电器的塑料废弃物有效回收利用将成为塑料工程的重要课题。特别是工程塑料的回收利用方面上，将是未来发展的一个热点。 相关介绍 吸塑片材:用来生产吸塑产品的生产原料
吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC
PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%
若按照材料的厚度来分类:
普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC
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