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吸塑工艺包括印刷涂布吸塑油和吸塑热封。目前实现涂布工艺的方式有三种：离线涂油机全版涂油、丝网印刷部分涂油、胶印在线涂油。离线涂布和起泡技术一般要求产品在印刷后放置至少72小时，起泡过程必须在大面积深色油墨完全干燥后才能进行，然后放置至少24小时。目前接油的方式(一般采用水基塑料油)可以缩短时间，但塑料效果不好。溢油过程的主要控制目标：溢油量适当(一般为3-5g/m2左右，视材料表面性质和疱油浓度而定)，充分渗透疱油。
在涂布过程中，必须控制涂布量，保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度；吸塑过程中主要控制温度、压力、时间等条件，保证吸塑效果。吸塑油的涂层厚度应合适。通过调整计量辊和涂布辊之间的间隙或选择合适的网纹辊，确保涂布时有足够的起泡油。不足的话可以有一个以上的吸塑油，要保证纸卡表面的油层不明显起皱，否则容易造成吸塑不稳定；当加热板的温度高于塑料油和塑料盖的温度时，热能可以传递到温度一致，这需要时间积累；施加压力有助于消除间隙空气，加速传热，有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附；需要注意的是，加热板的温度不是塑料盖和。
泡罩包装设备的加热方式有三种：传统的背面加热、芯片表面加热和高频内部加热。不同的加热方式，不同的控温方式，不同的传热效果，导致塑料油的软化效果和冷却成型效果不同。
1、在传统的塑料成型过程中，采用背面加热的方法，加热加热板，通过加热纸卡背面将热量传递到塑料油和塑料盖的表面，完成塑料成型过程，塑料成型温度相对恒定，不能快速调节；传热受纸张厚度影响很大，纸张越厚，越难快速将热量传递到泡罩上。所以要给足够的时间让热量充分传递到泡罩上，保证泡罩效果。
2、加热片型吸塑机，将热量传递到吸塑罩表面的吸塑油表面，完成吸塑成型过程，其吸塑温度可快速调节；由于加热片与泡罩直接接触，当温度过高时，泡罩容易受热变形，热量难以传递到泡罩油表面(泡罩越薄，传热越容易，但变形越容易)。为了保证良好的泡罩效果，需要选择合适的泡罩厚度，并调整泡罩温度和熔化时间。
3、高频内加热，利用高频电场使泡罩盖和泡罩油内部分子振荡产生热能，完成泡罩成型过程，温度可快速调节。这种加热方式在传热上最稳定，相应的温度可以根据材料的性质随意调节。但由于融合瞬间产生的电流较大，容易产生火花，不适合转印银卡产品的塑料成型。在实践中，由于吸塑温度对吸塑效果影响很大，一般建议使用可以快速调节温度的吸塑包装设备。
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